Односторонние цветные печатные тканые мешки

Когда говорят про односторонние цветные печатные тканые мешки, многие сразу представляют себе просто мешок с картинкой на одной стороне. Но в этом и кроется первый подводный камень — технически это не просто ?печать?, а целый комплекс по работе с полипропиленовой основой, где краска должна не просто лечь, а схватиться с плоской нитью, не трескаясь при растяжении и штабелировании. Часто заказчики, особенно в сельхозсегменте, просят ?ярко и дешево?, не учитывая, что дешевая краска на минеральных наполнителях просто осыплется при -20°C на складе или при транспортировке в контейнере с перепадом влажности. Сам сталкивался, когда партия для экспорта в Казахстан пришла с осыпавшимся логотипом — пришлось разбираться, и оказалось, что подрядчик сэкономил на связующих компонентах в краске, решив, что мешки пойдут под сыпучие продукты внутри помещения. А они стояли на открытой площадке.

Технологические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Основа всего — качество самой ткани. Если тканое полотно имеет неравномерную плотность или слабые узлы плетения, даже самая хорошая печать ляжет пятнами. У нас был случай на производстве, связанный с поставкой рулонов от нового китайского производителя. Вроде бы по характеристикам подходило, но при пробной печати на флексомашине краска пропитывалась насквозь в одних местах и скатывалась в других. Пришлось вручную регулировать давление валов и температуру практически для каждого рулона, что убило всю рентабельность заказа. Вывод — без предварительного тестового прогона хотя бы 100 метров материала даже браться не стоит, особенно если речь о сложном цветном дизайне.

Сам процесс печати — это не полиграфия на бумаге. Здесь важно учитывать вязкость краски, скорость прохождения полотна через сушильный тоннель и даже остаточную влажность в цеху. Помню, летом при высокой влажности краска сохла дольше, и на готовых мешках появлялись ?отлипы? — когда мешки в стопе слегка слипались, а при отрыве часть изображения оставалась на соседнем мешке. Решение нашли эмпирически — увеличили температуру в последней зоне сушки на 5-7 градусов и добавили в состав краски антиадгезивную присадку. Но это, опять же, увеличило себестоимость.

И вот еще что: многие забывают про усадку ткани после печати. Полотно проходит термообработку, и если неверно рассчитать коэффициент усадки, готовый мешок на швейной линии может дать перекос шва или ?уйти? от заявленных размеров. Для точной калибровки мы теперь всегда делаем пробную партию в 50-100 штук, отшиваем их на том же оборудовании, на котором будет идти основной тираж. Да, это время, но зато потом не приходится объясняться с клиентом, как это было с одной строительной компанией, когда мешки под цемент на 50 кг еле налезали на погрузочные паллеты из-за пары сантиметров усадки.

Краска и экология: неочевидные компромиссы

Сейчас все больше запросов на ?экологичные? краски. Но здесь нужно четко разделять: краска на водной основе и краска с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) — это разные вещи. Водные составы хороши для внутренних работ, но для мешков, которые будут храниться на улице или транспортироваться в условиях морского климата, их стойкость часто недостаточна. Мы пробовали работать с одним немецким составом на водной основе — печать выходила матовой и благородной, но после имитации дождя в испытательной камере цвета теряли насыщенность на 30-40%. Для продуктовой упаковки, может, и сгодится, а для тех же односторонние цветные печатные тканые мешки под минеральные удобрения — нет.

С другой стороны, сольвентные краски с низким содержанием ЛОС дают отличную адгезию и стойкость, но требуют совершенной системы вентиляции на производстве. У нас в цеху при переходе на такие краски пришлось модернизировать вытяжку, что вылилось в серьезные капиталовложения. Но оно того стоило — теперь можем брать заказы для северных регионов, где мешки работают при экстремальных температурах. Кстати, именно после этой модернизации мы начали плотнее сотрудничать с компанией ООО Чунцин Динцзе Пластик Индастри — они как раз искали надежного подрядчика для производства фирменных мешков под свою линейку комплексных удобрений и карбамида. Их сайт https://www.djsy.ru хорошо отражает их многопрофильность, но в переговорах они делали акцент именно на стойкости печати, так как их продукция часто идет на экспорт в страны с высокой солнечной активностью, где выцветание логотипа — частая проблема.

Еще один момент — выбор между пантонами и смесевыми красками. Для простого логотипа в 1-2 цвета выгоднее использовать готовые пантоны. Но когда клиент хочет фотографическое изображение, например, спелых фруктов для мешков под корма, приходится работать со смесевой палитрой. Здесь главная сложность — добиться идентичности цвета от партии к партии. Мы завели специальный журнал, куда вклеиваем образцы оттисков с указанием рецепта смешивания, давления на валах и даже партии краски. Без такого учета неизбежны расхождения, которые приведут к браку. Однажды чуть не потеряли крупного заказчика из-за того, что вторая партия мешков для кофе имела легкий желтоватый оттенок фона — глазом-то не сразу заметишь, но когда мешки стоят рядом на складе, разница видна.

Логистика и упаковка: что портит идеальную печать

Казалось бы, мешки отпечатаны, прошли ОТК, можно отгружать. Но именно на этапе упаковки и транспортировки случается много неприятностей. Стандартная упаковка — в паллетные стопы, обернутые стретч-пленкой. Но если пленка слишком тонкая или намотана с недостаточным натяжением, в пути верхние слои мешков могут смещаться и тереться друг о друга. При длительной перевозке, особенно морским контейнером, это приводит к потертостям печати. Мы перешли на более плотную пленку и стали использовать прокладочные картонные листы между слоями в высоких стопах. Да, это добавляет к стоимости, но для премиальных заказов, таких как те же мешки для ООО Чунцин Динцзе Пластик Индастри, это необходимость. Их продукция — химическое сырье и удобрения — часто отгружается в больших объемах, и сохранность фирменной упаковки критически важна для их бренда.

Еще одна головная боль — хранение на складе у заказчика. Не все обеспечивают правильные условия: отсутствие прямых солнечных лучей, стабильную влажность. Был прецедент, когда сеть строительных магазинов хранила наши цветные мешки для гипса в пристройке с окнами без штор. Через три месяца печать на стороне, обращенной к окнам, заметно выцвела. Пришлось проводить ликбез для их кладовщиков. Теперь в договор включаем рекомендации по хранению, хотя, конечно, проконтролировать это сложно.

И, конечно, погрузо-разгрузочные работы. Механические захваты погрузчиков, если они не снабжены мягкими накладками, могут оставлять вдавленные следы на стопах, которые деформируют и верхние мешки. Мы настоятельно рекомендуем клиентам при разгрузке использовать поддоны, но не все прислушиваются. В итоге претензии по внешнему виду иногда возникают уже на их стороне, хотя дефект — явно транспортный. Учимся прописывать эти моменты в актах приема-передачи более детально.

Экономика заказа: когда односторонняя печать выгоднее двусторонней

Часто клиенты спрашивают: почему бы не сделать печать с двух сторон, раз уж запускаем производство? Здесь нужно считать. Односторонние цветные печатные тканые мешки экономичнее не только из-за расхода краски. Основная экономия — в скорости производства. Двусторонняя печать требует либо двух проходов через машину с промежуточной сушкой, что увеличивает время в разы, либо более дорогого оборудования с двумя печатными секциями. Для тиража в 50-100 тысяч штук эта разница может быть неощутима, а для партий от 500 тысяч — уже существенна. Кроме того, при двусторонней печати выше риск смещения раппорта (рисунка), особенно на тонких полотнах плотностью менее 80 г/м2.

Но есть случаи, когда двусторонняя печать оправдана. Например, для мешков, которые будут выставляться в торговом зале (те же корма для животных или элитные сорта муки), где важен вид с любого ракурса. Или для продукции, где требуется дополнительная информационная площадь — можно разместить инструкцию по применению удобрений на обратной стороне. Для нашего партнера ООО Чунцин Динцзе Пластик Индастри мы как раз рассматривали такой вариант для новой линейки удобрений с комплексной формулой, где на обороте хотели дать таблицу внесения под разные культуры. В итоге остановились на одностороннем варианте, но с увеличенным по площади ?карманом? для печати на лицевой стороне, куда вместили и логотип, и основную информацию, и ту же таблицу, но в более компактном виде. Сошлись на том, что это снизит общую стоимость упаковки для конечного фермера, что для них было ключевым аргументом.

Еще один экономический аспект — минимальный тираж. Для запуска односторонней печати с настройкой оборудования нам нужен тираж от 10 тысяч штук, чтобы это было рентабельно. Для двусторонней — от 25 тысяч. Многие небольшие сельхозпроизводители или стартапы просто не могут себе позволить такие объемы. Для них мы иногда предлагаем компромисс: использовать готовые мешки с нашей стандартной фоновой текстурой (например, под лен или холст) и нанести простой односторонний логотип методом термотрансфера. Качество, конечно, не то, но для локального рынка и небольших партий сгодится.

Будущее: тенденции и личные наблюдения

Сейчас наблюдается тренд на персонализацию даже в такой, казалось бы, консервативной области, как тканые мешки. Запросы идут на небольшие партии с уникальным дизайном для промо-акций или премиального сегмента. Это заставляет гибко подстраивать производство. Мы экспериментируем с цифровой УФ-печатью по готовым мешкам — это позволяет делать тиражи от 100 штук без потери в качестве. Правда, стоимость за штуку пока высока, и стойкость к истиранию уступает флексопечати. Но для подарочной упаковки, например, для кофейных зерен или ремесленных продуктов, вариант интересный.

Еще одна тенденция — возврат к ?естественным? цветам и шрифтам в дизайне. Раньше гнались за кислотной яркостью, чтобы мешок ?кричал? с полки. Сейчас чаще просят приглушенные тона, имитацию крафта, шрифты без засечек. Это, кстати, накладывает отпечаток и на выбор краски — нужны пигменты, дающие глубокие, но не ?синтетические? цвета. Приходится работать с другими поставщиками.

Что касается сырья, то все больше разговоров о вторичном полипропилене. Но для печати это сложная история. Регранулят часто имеет неоднородный цветовой фон (сероватый или желтоватый оттенок), который может ?заглушить? светлые тона в дизайне. Пока мы используем такой материал только для мешков с очень темным или черным фоном дизайна. Но думаю, что в ближайшие годы технологии очистки регранулята шагнут вперед, и это откроет новые возможности. Возможно, тогда и односторонние цветные печатные тканые мешки станут не только яркой упаковкой, но и более экологичным продуктом по полному циклу. Поживем — увидим. А пока работа идет, задачи множатся, и каждый новый заказ — это снова кропотливая работа с материалом, краской и, что не менее важно, с ожиданиями клиента.