+86-13709461322
Антистатические фильтровальные рукава решают болевые точки отрасли и укрепляют рубежи безопасности в условиях повышенного риска
2025-11-11
В таких сценариях борьбы с легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылью, как мукомольное производство, углехимия и производство углеродных материалов, риски безопасности, вызванные накоплением статического электричества, долгое время оставались хронической проблемой отрасли. Недавно был представлен смесовый антистатический фильтровальный рукав, который благодаря инновационному сочетанию проводящих волокон и функционального покрытия обеспечивает тройной прорыв: «защиту от взрывного горения, предотвращение слеживания и долговечную фильтрацию», гарантируя безопасность производства в высокорисковых отраслях.
В данном рукаве используется композитная система «смесовое электропроводящее сажевое волокно + металлизированное нанопокрытие». Базовый слой состоит из каркаса из 85% полиэфирного волокна с добавлением 15% высокопроводящего сажевого волокна, образующего трехмерную проводящую сеть, при этом поверхностное удельное сопротивление стабильно держится в диапазоне 10⁶–10⁸ Ом, что значительно ниже отраслевого порога безопасности. Композитное покрытие из наночастиц сурьмянистого оксида олова и силиконового гидрофобизатора на поверхности позволяет напрямую отводить статическое электричество, возникающее при трении, в систему заземления, исключая возникновение искр.
Тесты в сторонних лабораториях показали, что в экстремальных условиях при концентрации мучной пыли 200 г/м³ и скорости воздушного потока 5 м/с статическое напряжение на поверхности фильтровального рукава неизменно остается ниже 10 В, что полностью исключает риск взрыва. Технология биомиметического покрытия обеспечивает угол контакта с пылью более 160°, повышая эффективность удаления липкой пыли на 90%. В сочетании с интеллектуальной системой очистки AI, динамически регулирующей параметры, энергопотребление снизилось на 35% по сравнению с традиционным оборудованием, а перепад давления после 2000 часов непрерывной работы остается значительно ниже отраслевых стандартов.
В ходе эксплуатационных испытаний в цехе по производству углеродных материалов годовая частота замены рукавов снизилась на 65%, а общее энергопотребление — на 22%, что позволило достичь цели «нулевого травматизма от статического электричества и низкого потребления ресурсов на протяжении всего цикла». По мере ужесточения норм безопасности спрос на антистатические химические мешки продолжает расти, что делает их ключевым оборудованием для модернизации производств в соответствии с требованиями безопасности в отраслях с высоким уровнем риска.
